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液压阀如何检测和调整? 点击次数: 更新时间:2022-01-01
  液压阀块的综合性能指标包括很多项。除了一些安装前只需要检查产品验证和测试证书的项目外,建议主要对以下项目进行测试和调整。
 
  1)基本误差:将20~10kPa的输入信号平衡输入执行机构的气室(或定位器),测量各点对应的行程值,计算“信号-行程”关系与理论值之间各点的误差,z值为基本误差。测试点应至少包括信号范围内的0、25%、50%、75%和100%五个点,测量仪器的基本误差应限制在被测阀门基本误差极限的四分之四。
 
  2)齿隙:试验方法同1。在同一个输入信号上秘密获得的正笔画和负笔画之间的z大差异是返回差异。
 
  3)始终点偏差:试验方法同1。信号上限(起点)的基本误差是起点偏差;信号下限(终点)的基本误差是终点偏差。
 
  4)渗漏:试验介质方便为常温水。试验压力如下:当阀门压差小于350kPa时,试验压力为350kPa,当阀门工作压差大于350kPa时,采用允许压差;而B测试方则尽量按照阀门的Z工作压差来做。a  .试验过程中,气动阀执行机构信号压力为零;气动阀关闭执行器的信号压力为输入信号的上限;b  .试验期间,执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定的流向进入阀门,阀门出口可直接与大气连通,也可与出口至大气的低压损失测量装置连通。只有在阀门和下游连接管完全充满介质后,才能测量泄漏。
 
  5)对于主阀,还应进行强压试验。
 
  6)对于配套定位器的阀门,在运输和安装过程中,容易碰到定位器的反馈板,松动气连接。因此,在安装和运行前,应进行现场调试。
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