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液压站调试步骤介绍 点击次数: 更新时间:2022-03-30

  1、调试液压站是指将液压阀安装在阀块上并配备液压元件后的调试。必须先清洗回路,即经常更换换向阀,将所有油路清洗干净;如果有伺服阀或比例阀,则需要更换清洗盖。这种清洗不同于前挡块加工后的清洗处理,不可忽视。

  2、阀门的调试包括耐压试验和性能试验。测试时,可将阀块直接连接液压系统进行测试,也可使用阀块试验台单独测试阀块的功能。液压站的试验压力应根据液压系统的工作压力确定。工作压力为16MPa以下的1.5倍,16MPa~25MPa的1.25倍,25MPa~31.5MPa的1.15倍。

  3、试压时,应将节气门上的节气门开度调大,将压力阀调节单弹簧调松,逐步加大。压力达到规定试验压力后,保压5分钟~10分钟,要求所有接合面无温度渗漏(即无油)。如有渗漏,应查明原因,并在接合面加密封胶。试验后将液压站上的溢流烟或安全烟调节至系统规定的设定压力值,各回路的分配块必须按液压示意图一一进行试验。系统。液压试验台进行液压试验时,只需按照系统示意图一一完成动作要求。

  4、在液压站试验台上进行功能试验时,先将包括测压点在内的一组阀门外部油口连接起来,其余回路油口用螺栓或盖临时密封,然后进行功能测试,对带有节流排烟、比例阀、调速阀等的电路,对执行器进行外部测试;其次,将阀块上P口的床位力调整到系统的工作床位力,然后调整电路的动作功能,应进行测试。需要保证该组电磁阀处于正确的中心位置,对方向变化敏感,能实现电路的动作功能,准确可靠,多次重复试验,调试过程中出现故障。还是有问题,首先要从液压原理说起执行分析并列出

  所有可能的故障原因,从头到尾一一检查。功能试验完成后,应堵住重油口,防止脏物进入。

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